当使用添加式打印机制作对象时，明显的或假定的自然部件朝向并不总是最佳选择。这是一个从不同角度思考零件朝向的好例子。

当扎克·斯莱扎克，工程实习生3 d平台当需要为增材制造打印机的灯丝传感器创建支架时，使用增材制造打印机似乎是一个自然的选择。

当材料即将用完时，灯丝传感器会告诉添加机器，打印机何时应该暂停打印以重新加载灯丝。

支架必须容纳灯丝传感器，并安装在添加机上。Slezak的设计包括两个灯丝管拧在支架的顶部。起初，他选择用PLA作为支架的材料。然而，每当他把灯丝管的孔穿进去时，支架就会破裂。

他的解决办法是重新设计顶部的洞，用更厚的墙围住它们。这个方法有帮助，但是支架还是破裂了。接下来，Slezak改变了部分面向构建的方式。

起初，斯莱扎克认为最好是在它的背面建一个支架，这样可以让零件打印得更快。但这种印刷方式影响了分层，使孔的尖端在压力下脱落，特别是在穿孔时。

加厚孔周围的壁和改变打印的方向，使零件能够承受穿线而不开裂。

更好的打印方向:

下面的照片显示了零件在穿线过程中是如何握住的:

线程之后:

这是成品的样子:

如本例所示，在其一侧添加一个部件似乎有点违反直觉。它可以增加构建时间。但是最终的零件定位决定取决于零件需要什么属性?在这种情况下，力量比建造速度更重要。

图片由3D平台提供。

---

了下:法兰•支架•支架•支架
标记:3 dplatform

---